Em 10 de setembro de 2025, Edward Hutchison, diretor-geral da BITO Storage Systems, detalhou alternativas de armazenagem de alta densidade capazes de manter linhas de produção em funcionamento contínuo. Segundo o executivo, a escolha do sistema deve considerar perfil de estoque, custo de instalação, despesas de manuseio e aproveitamento de área e pé-direito.
Estruturas para grandes volumes
- Drive-in: indicado para grandes quantidades de um mesmo item, cargas sensíveis a pressão ou paletes instáveis. Opera no sistema LIFO (Last In, First Out).
- Estruturas móveis: estantes de paletes ou cantiléver montadas sobre trilhos que abrem apenas um corredor por vez. Podem aumentar a capacidade em até 200 % ou reduzir a área ocupada pela metade, mas exigem esperar a movimentação do conjunto.
Alternativas para alta frequência de picking
- Sistemas dinâmicos (pallet e carton live): cada SKU fica em canal independente com avanço por roletes, garantindo reabastecimento na parte traseira e retirada na dianteira. Operam em FIFO (First In, First Out) e separam corredores de reposição e coleta, elevando produtividade e segurança.
- Automação leve: tecnologias como pick-to-light e voice picking podem ser integradas para ampliar precisão e velocidade.
Aproveitamento do espaço vertical
Hutchison destacou o uso de porta-paletes de corredor estreito (VNA). Guiados por trilhos ou indução, empilhadores ou transelevadores trabalham em corredores de 1,6 a 2 m e alcançam cerca de 15 m de altura. Já armazéns automatizados de grande porte podem superar 30 m, oferecendo a maior densidade por metro quadrado.
O executivo concluiu que fabricantes devem buscar fornecedores com conhecimento técnico e portfólio abrangente para projetar e instalar soluções sob medida, assegurando abastecimento Just In Time e continuidade de produção.
Imagem: logisticsbusiness.com
Com informações de Logistics Business
